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裂紋背后或許是新一輪的技術改進的需要

文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2018-07-12 14:30【

一提到裂紋大多數人的第一反應就是,有問題,可能會碎,種種不完美的描述。而在熱處理工藝里表面增碳或脫碳就會產生裂紋。

出現這種現象是因為合金鋼零件在以碳氫化合物為氣源的保護氣氛爐(或可控氣氛爐)中進行加熱時,由于操作不當或失控,爐內碳勢增高,可使得加熱的工件表面碳含量超過工件的原始碳含量。在隨后的熱處理時,操作者仍按原鋼件的工藝規程進行淬火,從而產生淬火裂紋。

在對高錳鋼的鑄件進行熱處理時,表層如發生脫碳、脫錳,工件表面將出現裂紋;低合金工具鋼、高速鋼在熱處理加熱時,如表面產生脫碳,也有可能產生裂紋。

在通常情況下,現有的技術人員通過有效管理和操作,完全可以避免。可是熱處理爐存在滲劑分解和裂解過程的盲點,會導致爐內氣氛成分不穩定、不平衡。普通的碳控系統儀表,是按平衡條件進行計算達到控制碳,實際波動是無法感知的,從某種程度上講,是造成控制不準確的誘因之一。

其實,不論是現場人員的操作,還是控制儀表,每一個環節都很重要。操作與現場人員專業知識有關,控制與儀器的功能有關。那么有一種兩相結合的方案呢?

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武漢華敏測控針對熱處理行業氣氛控制的需要并結合多年現場技術經驗,研發出熱處理爐氣監控系統,將氣體分析單元模塊化設計和封裝,可依氣氛特性和熱處理工藝需求任意組合分析成分,現場標定,無需返廠校正或標定,實測氣氛、連續在線、靈活操作,是熱處理工藝操作工程師們的第三雙眼睛,同時也是為您省心的得力分析助手。

此文關鍵字:儀器|熱處理|碳勢
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